​翻砂铸造通过制作与铸件形状相符的砂型模具，将熔化的金属液倒入模具中，待金属液冷却凝固后，即可获得所需的铸件。翻沙铸造厂小编总结一下翻砂铸造的工艺流程可归纳为以下几个关键步骤：
制模：根据零件图制造木模或金属模，用于形成铸件的外部轮廓。木模需具备拔模斜度、铸造圆角，并在有孔的位置设置型芯头，以便型芯的定位与固定。
配砂：将砂、黏结剂（如黏土、水玻璃等）和水混合，制备出符合要求的型砂和芯砂。型砂需具备一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状，并能抵御高温金属液的冲刷而不会崩塌。
造型：将模样放入砂箱中，填入型砂并紧实，刮平后起模，形成与模具匹配的型腔。造型过程中需确保型腔的尺寸精度和表面质量，以满足铸件的要求。
造芯：若铸件内部有空腔或复杂结构，需制作型芯并放入型腔中。型芯的制作方式与型腔模相似，但需注意其强度和透气性，以确保金属液能顺利填充并凝固。
合箱浇注：将上下砂箱合好，形成完整的砂型。通过浇口将熔化的金属液倒入砂型中，直至型腔内充满金属溶液。浇注过程中需控制金属液的温度和流速，以避免产生气孔、缩松等缺陷。
落砂清理：待金属液冷却凝固后，打开砂箱并取出铸件。对铸件进行清理和修整，去除毛刺、飞边等多余部分，并进行必要的热处理以提高其性能。