精密不锈钢铸造厂在精密不锈钢铸造的打磨抛光过程中，需重点关注工具材料选择、操作规范、工艺控制及安全防护四大方面，具体注意事项如下：
一、工具与材料选择
抛光工具适配性
根据工件形状选择工具：平面工件可用砂纸、砂带或电动抛光机；复杂曲面或内孔需使用羊毛轮、纤维轮或小型手动抛光工具。
抛光轮与磨料匹配：粗抛光选用硬质轮（如砂轮）配合粗粒度磨料（如80-120目碳化硅），精抛光则用软质轮（如羊毛轮）搭配细粒度磨料（如2000目以上氧化铝）。
抛光材料性能
磨料粒度分级：从粗到细逐步过渡（如400目→800目→1200目→2000目），避免跳级导致表面划痕。
抛光膏成分：根据需求选择含氧化铝、氧化铬或金刚石微粉的膏体，确保化学稳定性与耐磨性。
二、操作规范与流程
表面预处理
彻底清洁：使用中性清洁剂或溶剂去除油污、灰尘和氧化层，避免杂质嵌入表面。
缺陷修复：检查工件是否有裂纹、气孔或毛刺，必要时进行补焊、打磨或喷砂处理。
分阶段抛光
粗抛光：去除明显加工痕迹和氧化层，保持抛光轮湿润，均匀施力，避免局部过热。
中抛光：细化表面，减少划痕，使用中等粒度磨料，控制转速（建议3000 RPM以下）。
精抛光：实现镜面效果，采用超细粒度磨料，轻压低速操作，确保表面粗糙度达Ra0.1μm以下。
方向一致性
保持单向抛光，避免来回摩擦导致表面不规则痕迹。对于复杂结构，需分段调整方向并标记已抛光区域。
三、工艺参数控制
温度管理
避免过热：高速抛光时，金属与磨料摩擦产生热量，可能导致表面变色或性能下降。可通过间歇操作、降低转速或使用冷却液控制温度。
化学抛光温度：若采用酸性溶液（如硝酸-氢氟酸混合液），需严格控制溶液温度（常温或微加热）和浸泡时间（3-5分钟），防止过度腐蚀。
压力与速度平衡
机械抛光：施加压力需适中，过大会导致表面变形，过小则效率低下。建议根据工件硬度调整压力（如硬度较高的不锈钢可适当增加压力）。
电解抛光：电流密度控制在15-20A/dm²，电压12-15V，处理时间7-10分钟，确保表面均匀溶解。
四、安全与环保措施
个人防护装备
佩戴护目镜、防尘面罩、耐酸碱手套和防护服，防止金属屑、化学溶液或高温飞溅物伤害。
在通风良好的环境中操作，减少吸入抛光粉尘或挥发性气体。
废料处理
分类收集磨料、抛光膏残渣和废液，避免混入生活垃圾。酸性废液需中和处理后排放，符合环保法规。
定期清理设备，防止磨料堆积影响抛光效果或引发安全隐患。
