​铜铸造加工是一种通过将铜或铜合金熔炼后浇入模具，冷却凝固形成所需形状零件的工艺，具有造型灵活、材料性能优异等特点，广泛应用于艺术、工业、建筑等领域。铜铸造加工的核心流程包括模具制作、熔炼、浇注、脱模与清理四大环节，各环节技术要点如下：
模具制作
砂型模具：成本低，但精度相对较低，适合简单形状零件。
蜡型模具（失蜡法）：精度高，可实现复杂造型，是艺术雕塑和精密零件的首选。例如，青铜器铸造中，蜡模需雕刻精细花纹，再通过多次浸泥浆形成陶壳，最终烧制出中空模具。
金属模具：耐用性强，适合大批量生产，但成本较高。
熔炼铜料
将铜原料（纯铜或铜合金）放入熔炉，加热至1000-1150℃熔化成液态。
严格控制温度和时间，避免杂质混入，确保铜液质量。例如，青铜器铸造需按比例加入锡、铅等合金元素，以调整硬度和耐腐蚀性。
浇注环节
将熔炼好的铜液小心倒入模具，需高度技巧以避免气泡、冷隔等缺陷。
大型零件采用低压铸造或离心铸造，提升铜液填充性；精密零件则通过真空铸造减少杂质。
脱模与清理
待铜液冷却凝固后，打破模具取出铸件，去除残留物。
对初步成型件进行打磨、抛光，必要时进行镶嵌、鎏金等装饰处理。例如，青铜器需打磨表面至光滑，并刻划铭文或花纹。